墻體 ： 事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察洞口及鋼筋稠密位置，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。河北建筑模板施工澆筑時，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。  混凝土采用布料機分層下料、洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），  分層下料及振搗厚度為40cm?，F(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制。

振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。    

減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。   本工程墻體混凝土的初凝時間為5～6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。  墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板底高出30～50mm。  

二、樓板  

抄出樓層標(biāo)高建筑0.5米線，在暗柱主筋上做上標(biāo)記，施工員用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。  

澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤建筑模板，樓板混凝土的虛鋪厚度厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，

在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，確保施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)  

1、常溫條件下養(yǎng)護(hù)：拆除模板后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水

2、成品保護(hù)：澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。